粮食扦样机的原理

粮食扦样机的原理

振动空气选择清洗筛具有结构简单、体积小、重量轻、运行稳定、噪音低、能耗低、密封性能好、操作维护方便等优点，是一种理想的清洗设备。如果配备了空气选择机，可以去除轻杂项，使机器处于负压状态，产生灰尘溢出。机器维护更方便，基本上没有湿润点，只有振动电机两侧的轴承定期更换润滑脂。

TQLZ一系列振动清洗筛主要用于制粉、饲料、碾米、化工、食品、油加工等行业原料的清洗和分级。用不同孔径的筛子代替小麦、玉米、大米、油和其他颗粒材料。清除其他材料时，应根据材料的容量（或比重）、悬浮速率、表面形状和材料尺寸选择合适的处理能力、筛体倾斜度和筛孔尺寸。偏心锥漏斗的进料管可调，进料管可整体向前移动。螺母松动后，偏心筒仓可旋转，整个筒管可前后移动。通过调整偏心筒仓和料板，可以达到良好的进料效果。

为了解决振动筛的模态振动和共振频率问题，首先需要对模态分析方法进行深入的理论研究。在振动筛系统的实践中，30吨清粮筛基本上具有无限的自由度，其刚度和质量具有连续分布的特点。在此基础上，只有在明确了振动清洗筛结构中各点的运动情况后，才能完整地描述振动清洗筛系统的运动情况。因此，在结构分析中，有必要对振动系统的刚度和质量进行分散。即使用离散的数学模型来描述实际物理系统的连续分布特型来描述的。因此，本文提出了一种用有限数量的系统参数来描述刚度特征和质量特征的方法，用有限数量的简化系统来代替实际的多自由物理系统。

根据工作原理，振动清洗筛Z突出的特点是将四组橡胶弹簧连接到支架上支撑筛体，由两个振动电机的振动驱动，从而实现筛体的驱动。当两个振动电机同时工作时，两个旋转方向相反的电机提供的冲击力在与电机轴平行的方向上抵消，并在与电机轴垂直的方向上叠加，使筛体在这种简单协调力的作用下进行往复直线振动。当两个电机安装时，其轴和筛面有一定的倾斜角度，因此在其自身重力和冲击力的共同作用下，材料可以继续向前弹跳，并以类似于直线的轨迹移动，从而实现材料的自动分级。

如果安装在结构上的振动设备必须检查旋转部分的频率是否接近结构的任何一级共振频率，以防止其振动过多。选择模态分析法获取各阶段的模态参数，从而判断结构的功率特性是否符合要求，判断理论计算结果是否准确。通过模态分析可以确定某些结构在工作过程中所承受的载荷。该方法广泛应用于航空航天和核工程领域。

振动谷物清洗筛的筛选工作主要由筛箱完成。在工作过程中，材料首先通过软布套进入进料箱，然后通过可调材料闸门和材料板，沿着筛宽方向均匀分布，然后进入筛网。在冲击力的作用下，筛箱根据一定的运动轨迹振动，使材料在振动条件下不断向前移动。该过程将材料分层，直径大于筛孔粒径，中等粒径杂质材料，去除第一个筛面后，从筛尾侧的大杂质出口排出。选择过程分为两个阶段。在第一阶段，筛选材料的尺寸尺寸小，通过材料层到达第二层，第二层筛选材料尺寸低于筛孔直径，除小杂网为第二层筛面。第二，细砂颗粒通过筛孔直接落在底板上，通过小材料进口，从整个过程中选择材料。

经过半个多世纪的发展，除灰谷物筛已成为振动项目模态分析的重要分支。20世纪50年代初，航空航天工业开始使用共振测试方法来确定系统的共振频率；60年代发展了多点单相正弦和正弦多频单相鼓励，开发了商业模拟频率响应函数分析仪；从60年代末到70年代，各种临时和随机鼓励、频率模态分析和识别系统，特别是基于FEM，EMA而Z优控制理论的结构动态修改和动态设计研究，获得了广泛的推广和深入的应用，取得了丰硕的科研成果。